胶印机10大故障排除法，你都掌握了吗？
本文摘要：由于印刷机本身结构复杂，再加上材料、工艺、环境及人员操作水平等多种因素影响，随之而来的印刷故障类型也千变万化，很多故障交织在一起，一个故障可能有多个原因，一个原因也可能导致多个故障，所以印刷故障排除工作就变得相当困难。 直到今天，很多印刷故
由于印刷机本身结构复杂，再加上材料、工艺、环境及人员操作水平等多种因素影响，随之而来的印刷故障类型也千变万化，很多故障交织在一起，一个故障可能有多个原因，一个原因也可能导致多个故障，所以印刷故障排除工作就变得相当困难。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内查清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法
由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法
通过安装在机器内部的传感系统，将故障显示在电脑显示屏上，直接根据提示信息进行故障排除。该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色胶印机（如海德堡CP2000控制系统）。
2.分析法
在各种方法中，分析法找到故障原因的速度最快，其是根据生产故障的时间、部位、条件、形状4个方面进行理论与实践经验的合理分析，并将这4个方面的主观因素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实际生产中，一些操作者碰到故障若缺乏这4个方面的分析，就会导致延长停机时间，造成不必要的工时浪费。
3.检测法
检测法应遵循先易后难的规律进行，利用放大镜、千分尺、筒径仪、密度计等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机器结构进行检测和测量，从而找到故障原因。实际生产中经常使用检测方法来查找墨杠、重影、网点空虚、印刷压力等故障。检测法解决故障所需的时间比分析法相对长些，一般在采用检测法之前，尽量进行故障分析，然后集中一两点进行必要的检测，查找故障原因。
4.试验法
试验法通常对使用的新纸张、油墨、版材等较为有效。通常是一些没有经验的工人和不具备综合分析能力的人较多采用的方法。试验法容易走弯路，给生产带来一定的损失，但一旦取得成功，操作者不仅能积累经验，而且能提高技术。
5.基准测试法
机器上所有的部件都是以基准形式联系在一起。如果我们能找到绝对基准和相对基准，那么根据基准关系就可以测出它们之间的对应状态。机器上的基准一般分位置基准和时间基准两大类，抓住这个本质关系，很多故障就容易排除。
6.替换法（排除法）
故障原因和实际结果之间错综复杂，为故障识别带来了极大困难，因此为了准确地识别故障，需要把非故障原因首先排除掉。进行故障排除的一种行之有效的方法就是替换法，如果替换前后不变，就意味着其不是故障源，反之，则表明其可能是故障源。
7.目视法
通过目视可以观测到印版表面水的大小、飞达输纸、墨斗出墨等情况，主要适用于暴露在视线范围的工作部位，通过观察故障进行故障原因分析。
8.耳听法
通过耳朵来分析机墙内部是否有异常声音，如果有明显的异常声音则需要停机检查。耳听法可以判断一些不易发现的故障。熟练的胶印机操作工，在日常生产中须练就耳朵的听觉技能。因为胶印机的零件很多，各种零件在运转中发出的声音都有固定的音色和节拍，操作者要学会辨别哪个零件发出的声音变了样，从而发现问题。一般操作者起码要求做到“闻声查病”，真正有本领的操作者要力求做到“闻声知病”，这是一项了不起的技能。
9.触摸法
在确保人身和设备安全的前提下，通过触摸和检查部件的灵活性，如侧规张力大小、接纸轮压力、橡皮布表面等，进行故障排除。
10.走线法
根据印刷机的六大走线，即纸路、墨路、水路、气路、油路、电路进行故障分类后再进行故障排除。此方法为目前主要的故障排除途径，通过对故障进行具体分类，结合其他的排除方法对故障进行终端排除。
以上10种方法均可以在走线法的基础上对不同方面的故障类型进行具体排除，对症下药，效果更快。
减少胶印机故障发生的建议
胶印机一旦出现故障，就会对印刷品及设备造成某种程度的影响，轻者导致印刷品报废，重者损伤机器，因而必须尽最大努力把故障消灭在萌芽状态，尤其是机械故障必须及时排除，否则故障会由小到大，最终造成严重后果。机械故障的产生与机器本身有关系，与操作人员的关系也密不可分，因此要根治机械故障，必须抓住3方面要素。
1.加强管理，预防为主
机械故障产生与日常维护状态有直接关系。日常维护工作做得好，机器产生故障的可能性就小，即便产生故障，影响程度也很小，可以在短时间内排除。企业管理人员应该做好对操作人员技术能力的培训及考核，建立相应的规章制度，定期检查考核日常保养的完成情况。日常生产中，一旦发现故障，操作人员必须及时停机处理，坚决禁止机器带病运转，如果自己不能排除，则需要立即报告主管部门处理。设备维修人员应该做好设备维修记录，以便提前采取相应的准备措施和预防措施。
2.加强理论知识与实践操作的结合，根治机械故障
进行胶印机故障排除时，应通过科学理论知识指导实践操作，使故障排除时间最短，且诱发其他故障的可能性也最小。要实现这一点，必须对操作人员或技术维修人员进行严格的岗位培训，使他们了解机器结构，并能够掌握操作一般机械故障的排除方法。
操作人员进行机械故障排除时，应先详细阅读机器随身带来的技术说明书，按照说明书进行操作，确保操作的安全性。
3.正确定位理论知识与实践经验的相互关系
每一个学科的理论知识都是经过一代代科学技术研究人员通过反复的科学实验与实践验证得来。但是经验因人而异，有时正确，有时却不一定正确。实际生产中只有理论没有经验是不行的，这是由理论的抽象性和实践的具体性所决定的，对科学理论不应该有任何怀疑，而对经验性的东西应认真分析。重视理论对实践的指导作用，要把科学理论和经验统一起来，唯一的途径就是理论和实践相结合。总之，在进行胶印机故障排除时，要采取科学手段，但不能忽视人的重要性，只有具有高素质的操作人员，才能充分地把科学运用到实践中去。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
直到今天，很多印刷故障仍然无法从原理上解释清楚，如一些特殊的墨杠、重影等。尽管有无法排除的故障存在，但绝大多数故障都是可以排除的，而且排除方法也并不复杂，关键是要找对方法，在最短的时间内查清原因，最大限度地减少停机时间。
胶印故障常见的排除方法
由于胶印故障产生的因素较多，有时故障的产生有几十种可能性原因，想要寻找根源，少走弯路，避免不必要的浪费，选择有效的检测方法显得非常重要，下面将故障排除常用的方法进行介绍。
1.故障信号分析法
通过安装在机器内部的传感系统，将故障显示在电脑显示屏上，直接根据提示信息进行故障排除。该方法主要针对常规故障，适用于相对高端的进口彩色胶印机（如海德堡CP2000控制系统）。
2.分析法
在各种方法中，分析法找到故障原因的速度最快，其是根据生产故障的时间、部位、条件、形状4个方面进行理论与实践经验的合理分析，并将这4个方面的主观因素逐一列出，然后进行综合分析，许多胶印故障就能迎刃而解，而实际生产中，一些操作者碰到故障若缺乏这4个方面的分析，就会导致延长停机时间，造成不必要的工时浪费。
3.检测法
检测法应遵循先易后难的规律进行，利用放大镜、千分尺、筒径仪、密度计等工具和检测仪器，对故障进行观察，对机器结构进行检测和测量，从而找到故障原因。实际生产中经常使用检测方法来查找墨杠、重影、网点空虚、印刷压力等故障。检测法解决故障所需的时间比分析法相对长些，一般在采用检测法之前，尽量进行故障分析，然后集中一两点进行必要的检测，查找故障原因。
4.试验法
试验法通常对使用的新纸张、油墨、版材等较为有效。通常是一些没有经验的工人和不具备综合分析能力的人较多采用的方法。试验法容易走弯路，给生产带来一定的损失，但一旦取得成功，操作者不仅能积累经验，而且能提高技术。
5.基准测试法
机器上所有的部件都是以基准形式联系在一起。如果我们能找到绝对基准和相对基准，那么根据基准关系就可以测出它们之间的对应状态。机器上的基准一般分位置基准和时间基准两大类，抓住这个本质关系，很多故障就容易排除。
6.替换法（排除法）
故障原因和实际结果之间错综复杂，为故障识别带来了极大困难，因此为了准确地识别故障，需要把非故障原因首先排除掉。进行故障排除的一种行之有效的方法就是替换法，如果替换前后不变，就意味着其不是故障源，反之，则表明其可能是故障源。
7.目视法
通过目视可以观测到印版表面水的大小、飞达输纸、墨斗出墨等情况，主要适用于暴露在视线范围的工作部位，通过观察故障进行故障原因分析。
8.耳听法
通过耳朵来分析机墙内部是否有异常声音，如果有明显的异常声音则需要停机检查。耳听法可以判断一些不易发现的故障。熟练的胶印机操作工，在日常生产中须练就耳朵的听觉技能。因为胶印机的零件很多，各种零件在运转中发出的声音都有固定的音色和节拍，操作者要学会辨别哪个零件发出的声音变了样，从而发现问题。一般操作者起码要求做到“闻声查病”，真正有本领的操作者要力求做到“闻声知病”，这是一项了不起的技能。
9.触摸法
在确保人身和设备安全的前提下，通过触摸和检查部件的灵活性，如侧规张力大小、接纸轮压力、橡皮布表面等，进行故障排除。
10.走线法
根据印刷机的六大走线，即纸路、墨路、水路、气路、油路、电路进行故障分类后再进行故障排除。此方法为目前主要的故障排除途径，通过对故障进行具体分类，结合其他的排除方法对故障进行终端排除。
以上10种方法均可以在走线法的基础上对不同方面的故障类型进行具体排除，对症下药，效果更快。
减少胶印机故障发生的建议
胶印机一旦出现故障，就会对印刷品及设备造成某种程度的影响，轻者导致印刷品报废，重者损伤机器，因而必须尽最大努力把故障消灭在萌芽状态，尤其是机械故障必须及时排除，否则故障会由小到大，最终造成严重后果。机械故障的产生与机器本身有关系，与操作人员的关系也密不可分，因此要根治机械故障，必须抓住3方面要素。
1.加强管理，预防为主
机械故障产生与日常维护状态有直接关系。日常维护工作做得好，机器产生故障的可能性就小，即便产生故障，影响程度也很小，可以在短时间内排除。企业管理人员应该做好对操作人员技术能力的培训及考核，建立相应的规章制度，定期检查考核日常保养的完成情况。日常生产中，一旦发现故障，操作人员必须及时停机处理，坚决禁止机器带病运转，如果自己不能排除，则需要立即报告主管部门处理。设备维修人员应该做好设备维修记录，以便提前采取相应的准备措施和预防措施。
2.加强理论知识与实践操作的结合，根治机械故障
进行胶印机故障排除时，应通过科学理论知识指导实践操作，使故障排除时间最短，且诱发其他故障的可能性也最小。要实现这一点，必须对操作人员或技术维修人员进行严格的岗位培训，使他们了解机器结构，并能够掌握操作一般机械故障的排除方法。
操作人员进行机械故障排除时，应先详细阅读机器随身带来的技术说明书，按照说明书进行操作，确保操作的安全性。
3.正确定位理论知识与实践经验的相互关系
每一个学科的理论知识都是经过一代代科学技术研究人员通过反复的科学实验与实践验证得来。但是经验因人而异，有时正确，有时却不一定正确。实际生产中只有理论没有经验是不行的，这是由理论的抽象性和实践的具体性所决定的，对科学理论不应该有任何怀疑，而对经验性的东西应认真分析。重视理论对实践的指导作用，要把科学理论和经验统一起来，唯一的途径就是理论和实践相结合。总之，在进行胶印机故障排除时，要采取科学手段，但不能忽视人的重要性，只有具有高素质的操作人员，才能充分地把科学运用到实践中去。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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