大家都知道国家启动钢铁行业超低排放改造工程，钢铁行业面临巨大的环保压力，环保水平参差不齐，区域布局不合理、产能总量规模大、以长流程为主的钢铁生产流程等都为钢铁行业实现超低排放提出了巨大挑战。

超低排放是对钢铁工业全流程、全产业链、全覆盖、高标准的要求，由于我国缺少有效的治理技术，在部分行业，还未严格执行排放标准。因此，开发适合我国国情的工业烟气二噁英减排关键技术迫在眉睫，是钢铁工业实现超低排放的重中之重。

为了推进落实烧结工序的超低排放，需要对实现超低排放技术路线的选择、兼顾效率与效益、投资成本与运行成本、源头控制与末端治理、精细化管理与设备维护、副产品的综合利用、避免二次污染等方面进行系统研究、交流和探讨，以期实现“清洁、高效、低碳、循环，与城市和谐共融发展”。

国联云课堂主播讲师龙红明教授直播冶金减排新技术时，总结到通过在烧结料层添加适宜的添加剂，在不影响烧结指标的前提下，能实现烧结过程中脱硫50-80%、脱硝15-25%、二噁英降低40-50%，显著降低末端实现超低排放的巨大压力，形成烧结过程+末端的一体化减排集成技术，实现综合脱硫脱硝成本吨矿降低5-8元，大幅度提高减排效率，降低环保成本。

龙红明教授发表论文16篇，其中SCI/EI收录12篇；授权中国发明专利7项、国际PCT发明专利1项（荷兰、俄罗斯、韩国等），实用新型专利4项。德国亚琛工业大学冶金系12人来学校访问，对我团队二噁英研究的成果非常认可，将其收录于Senk教授/系主任英文著作《SustainableSteel Production》。

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